Nhiều biện pháp tiết kiệm điện

Image[bkeps.com]Ngay từ những ngày đầu đi vào sản xuất, Nhà máy xi-măng Lưu Xá – Thái Nguyên coi trọng việc tiết kiệm để giảm giá thành sản phẩm. Năm 1996, mức tiêu hao điện năng của nhà máy là 105 kW.h/tấn sản phẩm, đến năm 2005 đã giảm chỉ còn 86,14 kW.h/tấn. Nhà máy chủ trương tiếp tục nghiên cứu triển khai đề tài: Giảm chi phí điện năng. Bằng những biện pháp khoa học có sự phân công chỉ đạo và kiểm tra ráo riết, nhà máy ban hành quy chế nội bộ, bố trí hợp lý để hạn chế tối đa sử dụng điện năng tại các công đoạn sản xuất vào giờ cao điểm, tận dụng giờ thấp điểm. Tập trung thực hiện các giải pháp kỹ thuật, quản lý.

Rà soát lại các vị trí vận hành, căn cứ vào yêu cầu bố trí chiếu sáng hợp lý, thay thế bóng đèn tiết kiệm điện góp phần tăng hiệu quả lao động và giảm điện năng tiêu thụ.

Khống chế kích thước clinker, điều chỉnh lưu lượng vật liệu đưa vào máy nghiền phù hợp, điều chỉnh hợp lý khối lượng bi đạn của máy nghiền, lưu lượng gió và đặc biệt là thay đổi chủng loại phụ gia vào nghiền xi nhằm giảm chi phí đầu vào và tăng độ linh động của vật liệu nghiền, góp phần tăng năng suất máy móc, giảm điện năng tiêu thụ tại công đoạn nghiền xi-măng. Cải tạo lại tấm sàng, điều chỉnh kích thước các khoang bi, độ điền đầy của bi trong khoang, căn chỉnh giữ cho máy móc hoạt động tốt, nâng cao hiệu suất của các động cơ điện.

Thường xuyên kiểm tra khống chế độ ẩm, kích thước nguyên liệu đầu vào và độ mịn đầu ra của máy nghiền liệu vì công đoạn nghiền liệu chiếm tới 34% điện năng tiêu thụ trong toàn dây chuyền sản xuất của nhà máy. Khống chế phối liệu ổn định, thực hiện tốt quy trình chạy lò, điều chỉnh duy trì lửa đáy ở độ sâu 2 m, vừa tận dụng được nhiệt lượng và giảm trở lực của quạt Rood.

Cải tạo lại hệ thống ống gió lò nung (1,6 x 6m) phân xưởng Ðồng Tiến, làm tăng độ thông thoáng cho lò cho nên chỉ cần chạy một quạt nhưng lò vẫn đạt năng suất, sản lượng lớn hơn trước đây phải chạy hai quạt, dẫn đến điện năng tiêu thụ cho một tấn clinker của phân xưởng Ðồng Tiến giảm rõ rệt.

Sử dụng biến tần, bổ sung thêm các tụ bù phân tán tại các động cơ, tủ điện, giảm tối đa dòng điện trên dây dẫn, tăng độ tin cậy cung cấp điện cho các phụ tải và giảm tổn thất điện năng. Thường xuyên bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị đóng cắt, các vị trí đấu nối, tiếp xúc làm tăng độ an toàn cung cấp điện, giảm các hư hỏng thiết bị và giảm tổn thất điện năng, v.v.

Nhờ áp dụng nhiều biện pháp tiết kiệm, năm 2006 Nhà máy xi-măng Lưu Xá đã giảm đáng kể chi phí về điện, tiết kiệm được 229.658 kW.h, làm lợi 290.941.317 đồng. Năm 2007, Nhà máy tiếp tục duy trì phong trào tiết kiệm cải tiến đề tài "Giảm chi phí điện năng" do đó tiết kiệm được 425.699,28 kW.h, làm lợi cho doanh nghiệp 388.704.670 đồng, trong năm 2008 đề tài "Giảm chi phí điện năng" ở nhà máy vẫn duy trì tốt.

Theo Nhân dân

Leave a Reply

Thư điện tử của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *